¿Deseas aprender cómo poner cinta de embalaje en dispensador, para facilitar el sellado de tus paquetes y embalajes? Si tu respuesta es afirmativa, te encuentras en el contenido que necesitas. Ciertamente, se trata de una opción utilizada con mucha frecuencia para asegurar mercancía en los procesos de transporte y almacenamiento.
Y es que el dispensador es de mucha ayuda para acelerar el trabajo con precisión y máxima eficacia. Además, simplifica la tarea de desenrollar y hacer cortes a la altura que desees sin necesidad de tijeras. Por esta razón, hoy te traemos esta guía para enseñarte paso a paso como cargar la precintadora de manera correcta.
¿Cómo poner cinta de embalaje en dispensador? Guía paso a paso
Para recargar tu dispensador de embalaje en un par de minutos, debes seguir los siguientes pasos:
1. Ubica el extremo de tu cinta
Si tienes la intención de cargar un nuevo rollo no hay problema, ya que la punta sobresale del resto con una marca. Pero, si se trata de un cilindro iniciado, pasa la punta de una navaja a lo largo de la cinta. De esta manera, sentirás el relieve que indica dónde está el extremo del adhesivo.
Luego, separa una porción de 1 cm y realiza un doblez sobre la punta para hacer evidente su ubicación con mayor rapidez. Esto simulará el aspecto de un rollo nuevo y automatizará el trabajo de tus operadores.
2. Desplaza la cinta dentro del dispensador, con la punta apoyada sobre el eje
Coloca el mango de la herramienta a tu derecha, con la cara no adhesiva de la cinta apuntando hacia arriba. Luego, orienta la punta del rollo en dirección a la cuchilla de corte y el carrete.
Si tienes dificultades para cumplir con este paso, debes apoyar el dispensador sobre una mesa estable y repetir el proceso con ambas manos. De esta manera, tendrás estabilidad y realizarás cada movimiento con más seguridad.
3. Enrosca la punta de la cinta entre el carrete y la guía
Si observas con atención, notarás un pequeño espacio entre la guía y el dispensador fabricado, generalmente con plástico y metal. Con el propósito de ampliar el espacio para desplazar la cinta, debes conservar abierta la guía de manera temporal.
Para lograrlo, basta con presionar firmemente la lengüeta ubicada en la parte inferior. No olvides constatar si la superficie pegajosa quedó apuntando hacia abajo. De lo contrario, notarás que la cinta se adherirá de manera incorrecta al carrete y deberás iniciar el procedimiento.
4. Extrae una nueva porción de la cinta para atravesar la cuchilla dentada
Como medida de prevención, separa otra porción de la cinta unos 5 cm por encima de la cuchilla dentada. Seguidamente, inclina poco a poco la superficie hasta llegar al borde y presiona suavemente para lograr un corte preciso.
No olvides desechar el excedente que retires al cortar con la cuchilla, en el contenedor correspondiente.
5. Verifica la tensión del dispensador
Es momento de validar si realizaste los pasos previos de manera adecuada, utilizando las caras de una caja antigua como prueba. Empieza desenrollando 15 cm de cinta en la precintadora, y posteriormente realiza un corte con la cuchilla dentada.
Valida que la cinta salga de la herramienta con suavidad y se una adecuadamente en la superficie de la caja. Es importante que evites comprobar el estado de la cinta, en empaques que utilizarás posteriormente para el almacenamiento de tus productos.
Y repite un par de veces de ser necesario, para iniciar el trabajo cuando el dispensador esté adecuadamente cargado.
6. Ajusta la perilla del eje en el sentido de las agujas del reloj, si requieres mayor tensión
Una vez que hayas verificado la tensión de tu dispensador, posiblemente necesites hacer ajustes para optimizar su estado y facilitar el proceso. En este caso, la herramienta incorpora una tuerca vinculada al eje para corregir si está muy floja.
Si no cuentas con tensión suficiente tendrás problemas en el embalaje, ya que afectarán la protección de tus productos. Además, al desplazar la cinta alrededor de la superficie de trabajo no aseguran un sellado acorde a las exigencias de tu empresa.
Y en consecuencia, corres el riesgo de aumentar los costes operativos de logística al utilizar más cinta de la que planificaste. Para evitar estos molestos inconvenientes, gira la perilla en dirección a las agujas del reloj hasta obtener la tensión deseada.
7. Afloja la perilla del eje en dirección contraria a las agujas del reloj, si necesitas menor tensión
Si al utilizar tu precintadora, requieres tirar con más fuerza de lo habitual es posible que el eje se encuentre muy apretado. Y si existe demasiada tensión, tu cinta no saldrá de la herramienta uniformemente sobre las cajas.
Igualmente, tendrá importantes dificultades para adherirse a los empaques con la eficiencia que requieres. En este caso, afloja la tuerca hasta que obtengas la tensión ideal y puedas desenrollar la cinta sin requerir demasiada fuerza.
¿Para qué necesitas un dispensador?
Ciertamente, contar con un dispensador para cinta adhesiva te facilitará las operaciones logísticas que están vinculadas a tu empresa. Para entenderlo mejor, seguidamente te mostraremos los beneficios de esta herramienta:
- Te permitirá el cierre de los embalajes mucho más rápido. Esto supone un ahorro del tiempo utilizado para trabajar con tus cajas y productos, que podrás emplear en otras áreas productivas.
- Garantizas que tus artículos estén protegidos a lo largo del traslado y cuando los clientes lo reciban. Además, esto transmite seguridad y proyecta valores de responsabilidad asociados a tu empresa.
- Al contar con un mango ergonómico, tus operadores harán las tareas de embalaje de manera más fácil y cómoda. Y de acuerdo a lo manifestado por los especialistas, esto disminuye los peligros de accidentes en el trabajo.
- Con las cuchillas, tienes la capacidad de cortar de manera limpia y profesional la cinta una vez que hayas sellado la caja.
- Y por último, la perilla de ajuste te permitirá controlar la tensión de la precintadora de acuerdo a tus necesidades. Esto hace la labor más fluida, influyendo positivamente en el rendimiento de tus trabajadores.
¿Qué tipo de cinta para embalaje debes comprar?
Entre los tipos de adhesivos más comunes y eficientes para el sector industrial, sobresalen el acrílico, solvente, y Hot Melt. Su selección dependerá en gran medida del uso y resistencia que necesites. A continuación, te explicamos las características de cada una:
Cinta para embalaje acrílica
Se trata del adhesivo más empleado por su inigualable relación entre precio y calidad. Se ha consolidado como una gran solución para cerrar y proteger diversos tipos de cajas. Además, su resistencia depende en gran medida del tipo de cierre y superficie de tus embalajes.
Un ejemplo de este producto, lo puedes ver en los modelos de cinta estándar para embalar y cintas señalizadoras. Estas últimas son fáciles de reconocer por portar el texto “Muy Frágil” y encontrarse en diversos colores.
Por estas razones, es habitual encontrarlas en almacenes, talleres, industrias e incluso en comercios online. Esto lo consolida como un artículo líder para los servicios delivery a nivel internacional. Por lo anterior, se trata de un adhesivo que debes considerar si deseas encontrar soluciones de embalaje de calidad ajustadas a tu presupuesto.
Cinta para embalaje solvente
Mediante este tipo de adhesivo obtendrás resultados superiores al anterior, ya que su capacidad de adherencia es más elevada. Además, viene en diversos tonos que puedes combinar con el aspecto de tus cajas para un estilo más llamativo.
Al tratarse de un producto que hace énfasis en la resistencia, garantiza una amplia durabilidad de sus atributos. Esto se evidencia en la adhesión, que mantendrá unidas las partes de tus empaques hasta llegar a las manos del cliente.
Y algo importante, es que la tecnología detrás de las cintas para embalaje solvente soporta leves cambios de temperatura.
Cintas para embalaje Hot Melt
Se trata de un producto especialmente desarrollado para ofrecer soluciones de embalaje en situaciones de elevadas temperaturas. Esto se debe principalmente a sus componentes termofusibles, que consisten en elementos sólidos tratados de manera especial y fundidos a bajas temperaturas.
Posteriormente, los materiales son enfriados y vuelven a estado sólido con la máxima capacidad de cohesión. Al no incluir solventes, los ingredientes que constituyen el adhesivo permanecen de manera íntegra sobre las superficies aplicadas. Por esta razón, muchas empresas invierten en las cintas para embalaje Hot Melt como opción de calidad para proteger sus productos.
Por otra parte, se trata de una alternativa sostenible que te ayudará a disminuir el impacto de tu negocio sobre el medioambiente. Esto se debe a que se puede fundir y reutilizar en diversos ciclos con un residuo casi inexistente. Sin embargo, la durabilidad de la cohesión es inferior a otras cintas adhesivas presentes en el mercado.
Con estos datos, concluimos nuestra publicación sobre cómo poner cinta de embalaje en dispensador para lograr mayor eficiencia logística. Ahora tienes la oportunidad de utilizar tus nuevos conocimientos para mejorar el trabajo de tu almacén y transporte de mercancía. Suscríbete a nuestro boletín informativo digital para disfrutar de más artículos como este. ¡Te esperamos!
¿Cómo poner cinta de embalaje en dispensador?
Sigue estos pasos:
1.Ubica el extremo de tu cinta
2. Desplaza la cinta dentro del dispensador, con la punta apoyada sobre el eje.
3. Enrosca la punta de la cinta entre el carrete y la guía.
4. Extrae una nueva porción de la cinta para atravesar la cuchilla dentada.
5. Verifica la tensión del dispensador.
6. Ajusta la perilla del eje en el sentido de las agujas del reloj, para mayor tensión.
7. Afloja la perilla del eje en dirección contraria a las agujas del reloj, para menor tensión.
¿Para qué necesitas un dispensador de cinta de embalaje?
- Te permitirá el cierre de los embalajes mucho más rápido.
- Garantizas que los artículos estén protegidos.
- Cuentas con un mango ergonómico.
- Puedes cortar de forma profesional con las cuchillas.
- La perilla de ajuste te permite controlar la tensión.
Tipos de cinta de embalaje
- Acrílica
- Solvente
- Hot Melt